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乳品生产线的自动化改造技术

时间:2018-09-04 23:26:18  来源:本站  作者:

  为了在激烈的乳品市场竞争中占据领先地位,某乳品制造公司决定对其现有运行的设备进行扩建和改造。此自动化系统改造的成功使它成为亚洲乃至世界上的现代化乳品企业。

  系统功能:整个系统功能实现乳品厂湿区从收奶开始,直到奶粉原料配比结束的工艺流程控制。其中包括:收奶、净乳、标准化和CIP清洗。程序设计采用顺序控制技术,程序严格按工艺设计的步骤执行,并实时检测每个阀门和泵的状态,如有故障发生,程序会产生报警信号,同时连锁相关的阀门和泵动作,保证系统的安全运行。

  对五条收奶线运奶槽车鲜奶进行收入计量,每条收奶管线现场均有终端显示操作器Panel View

  ,通过Panel View进行收奶每一步操作的设置,其中包括:槽车号、合同号等,通过Device Net网送到PLC备档,鲜奶经过冷换器后,储存在鲜奶罐中。

  根据不同的产品要求,对原奶进行净乳、分离和灭菌控制,作为标准化生产的原料。净乳机的工艺过程设置,主要由五个部分组成:启动、预热、循环、生产、CIP(cleaning in place)等组成。净乳机PLC完成四台净乳机(分离机)的工艺控制,在这五种状态下,包括进料和出料阀门的控制,排渣时间设置和控制输出及平衡罐的调节控制。

  根据奶粉产品配方要求,在标准化车间进行不同原料的计量配置设定,选择管线组合进行等量传送。并按照工艺的要求配合CIP COLD(HOT)进行相关管道阀门和泵的开启,完成管线.CIP TANKER PLC

  完成对送奶槽车的清洗,工艺包括清洗药液碱罐、清水罐、循环水罐及相应管线上阀门和电机

  ,这三个罐作为五条管线上的槽车清洗动力源泉。每条收奶管线现场均有Panel View,通过终端显示操作器Panel View进行CIP TANKER每一步操作的设置,通过DeviceNet送到PLC,完成每一步清洗操作相关阀和泵的控制。主要控制5条收奶线运奶槽车的清洗,罐自动补液控制及液位检测告警。对阀和泵的状态进行实时的故障检测,并根据故障的类型,在CIP过程中采取对阀和泵不同的控制操作。

  鲜奶、脱脂奶罐和管线用CIP COLD进行清洗;奶油罐和管线的清洗需要更高温度的水和清洗剂,采用CIP HOT,工艺情况与CIP TANKER PLC基本相同,清洗药液酸罐、碱罐、清水罐、循环水罐,这四个罐作为五组组合管线的清洗动力源泉,但需要清洗的管线数比较多。根据标准化传输和收奶管线的不同,每组又由多条管线不同组合而成,由CIP COLD(HOT) STATION与收奶PLC、标准化PLC之间进行通讯来完成管线和罐的清洗,进行相关管道阀门和泵的开关,PLC采用PLC5-/40、PLC5-/60。

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